概述
金屬波紋管閥門的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用合適的材料，波紋管閥可用于高溫500℃和高壓2500Ib（42MPa）工況中。通常閥門行程為波紋管自由長度的15%，因而波紋管占據(jù)很大的壓力空間，制造工藝相對(duì)復(fù)雜，價(jià)格較貴。但與傳統(tǒng)填料密封閥門相比，閥桿的密封更加可靠，在外泄漏要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如有毒介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和放射性介質(zhì)以及熱油等場(chǎng)合中應(yīng)用廣泛。
設(shè)計(jì)要求
波紋管閥門最常用的結(jié)構(gòu)形式為波紋管截止閥和閘閥。波紋管截止閥因?yàn)槠鋯㈤]行程短，易于制造與之匹配的波紋管而使用廣泛。閘閥由于需要的行程較長，制造波紋管的難度增大，使大口徑波紋管閘閥的使用受到限制。
型式試驗(yàn)
波紋管閥門的關(guān)鍵部件是波紋管。波紋管的型式試驗(yàn)可以是波紋管閥門，也可以是用連波紋管的工裝，但工裝的載荷、行程、壓力和間隙等應(yīng)與實(shí)際的波紋管閥門相同。型式試驗(yàn)前先完成1.5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)從每一基本設(shè)計(jì)和材料中隨機(jī)抽取至少3臺(tái)試驗(yàn)，最短壽命不低于表1規(guī)定。試驗(yàn)溫度為常溫，試驗(yàn)壓力為常溫時(shí)材料規(guī)定的工作壓力。壽命試驗(yàn)結(jié)束后用0.6MPa的空氣試壓，波紋管及其連接接頭進(jìn)入水中，觀察是否有氣泡產(chǎn)生?；蛴煤鈾z漏儀器測(cè)試，其泄漏率不大于10-6cm3/s。
2.2.2 產(chǎn)品試驗(yàn)
每臺(tái)波紋管閥門除正常的閥門試驗(yàn)外，還必須使用氦氣檢漏儀器測(cè)試，其泄漏率不大于10-6cm3/s。
a）波紋管壓力的選取
假設(shè)一閥門工作溫度<300℃。工作壓力為1.4MPa，波紋管材料要求1Cr18Ni9Ti，壽命次數(shù)10000次，閥門行程為20mm。閥桿直徑為20mm。
閥門在此溫度下的工作壓力p=1.4MPa，小于
kt×PN=0.65×2.5=1.62MPa
結(jié)構(gòu)
波紋管的下部連接采用過渡接頭與閥桿焊接，上部連接采用法蘭或過渡接頭與閥蓋連接，最容易泄漏的地方是波紋管和接頭的連接處和法蘭連接處或上部接頭與閥蓋的焊接處。波紋管與接頭的焊接一般由波紋管廠家來完成。由于波紋管廠家的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)比較強(qiáng)，可以保證質(zhì)量。法蘭連接處采用上下石墨墊或纏繞墊來保證密封。下部接頭與閥桿的焊接和上部接頭與閥蓋的焊接較波紋管與接頭的焊接容易保證焊接質(zhì)量，但應(yīng)保證焊透，
以保證密封。
主要技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力 |
工作壓力 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
|
殼體 |
密封(液) |
密封(氣) |
|
WJ91F-16RL |
24.0 |
7.0 |
17.6 |
0.6 |
17.0 |
V≤570℃ |
液化石油氣
水、油品等 |
|
WJ21W |
24.0 |
16.0 |
17.6 |
0.6 |
16.0 |
P≤540℃ |
|
WJ23W |
24.0 |
16.0 |
17.6 |
0.6 |
16.0 |
C≤425℃ |
主要外形尺寸：
|
公稱直徑（mm） |
管螺紋 |
尺寸 |
重量(kg) |
|
D0 |
L |
H |
H1 |
d |
|
6 |
3/4 |
80 |
78 |
100 |
110 |
6 |
1.20 |
|
10 |
1 |
80 |
120 |
100 |
110 |
8 |
1.50 |
|
15 |
11/4 |
100 |
130 |
120 |
130 |
12 |
1.70 |
|
20 |
2 |
120 |
145 |
150 |
165 |
15 |
2.60 |
